金属软管的安装时需要注意什么？

在金属软管的安装过程中，需注意多个关键事项以确保其性能。以下从安装前准备、安装操作、安装后检查三个阶段进行详细说明：

一、安装前准备

检查软管质量

外观检查：确认软管无裂纹、凹陷、锈蚀或编织层破损。

规格核对：检查软管公称通径、长度、接头形式是否与设计要求一致。

文件核对：确认产品合格证、材质报告等文件齐全，尤其是耐压测试报告。

确认安装环境

温度适应性：若环境温度超出软管额定范围（-20℃至+300℃为常见范围），需采取隔热或加热措施。

腐蚀性介质：若存在强酸、强碱等腐蚀性介质，需选择耐腐蚀材质（如316L不锈钢）。

空间限制：确保安装位置有足够空间供软管弯曲，避免与尖锐物体接触。

准备安装工具

专用工具：准备扭矩扳手、液压钳等，避免暴力安装。

密封材料：根据接头类型准备O型圈、密封胶等，先选用与介质兼容的材料。

二、安装操作

接头安装

清洁接头：用无纺布蘸取酒精擦拭接头螺纹及密封面，去除油污和杂质。

正确连接：

螺纹接头：采用交叉拧紧法，分2-3次逐步拧紧至规定扭矩（如DN25接头扭矩约50N·m）。

法兰接头：对角紧固螺栓，确保法兰面平行度偏差≤0.5mm。

快速接头：插入后旋转至锁定位置，听到“咔嗒”声后回拉测试连接可靠性。

弯曲半径控制

小弯曲半径：严格遵守制造商规定（通常为公称通径的3-5倍），如DN50软管小弯曲半径不得小于250mm。

避免强制弯曲：不得使用工具强行改变软管走向，需通过增加弯头或支架调整路径。

防止扭曲

标记对齐法：安装前在软管和接头上做标记，安装时保持标记对齐。

自然弯曲：软管应呈自然弧形，避免出现“S”形或“麻花”状扭曲。

固定与支撑

支架间距：水平安装时，每1.5-2m设置一个固定支架；垂直安装时，每层设置一个承重支架。

防振措施：在振动源附近安装橡胶减震垫，软管与设备连接处采用挠性接头。

三、安装后检查

外观检查

泄漏测试：采用气压测试（0.5MPa保压5分钟）或液压测试（1.5倍工作压力保压10分钟），观察压力表读数变化。

变形检查：用手触摸软管表面，检查是否有异常鼓包或凹陷。

运行测试

初始运行：在低负荷下运行30分钟，观察软管振动幅度和温度变化（正常温升≤30℃）。

全负荷测试：逐步升压至额定工作压力，检查连接部位是否有泄漏。

标识与记录

流向标识：在软管表面用箭头标注介质流向，箭头长度不小于50mm。

安装档案：记录安装日期、操作人员、测试数据等信息，建立维护台账。

四、特殊场景注意事项

高温环境

增加隔热层（如硅酸铝纤维毡），确保隔热层厚度≥25mm。

软管与固定支架间加装陶瓷纤维垫片。

真空应用

选用带真空支撑环的软管，真空度≤-0.098MPa时需增加外部支撑。

脉冲工况

安装位置远离振动源，软管长度增加10%-15%以吸收脉冲能量。

五、常见问题处理

泄漏处理

轻微泄漏：紧固接头至规定扭矩，更换失效密封件。

严重泄漏：立即停机，更换整段软管。

异常振动

检查固定支架是否松动，增加橡胶减震器。

调整软管走向，避免与硬管共振。

过早失效

分析原因：若为弯曲半径不足，需重新设计管路；若为介质腐蚀，需更换材质。